自動(dòng)倒模熔樣機的工作原理主要基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù),以下是對其工作原理的詳細揭秘:
1.真空環(huán)境的創(chuàng )建
真空系統:自動(dòng)倒模熔樣機配備有高效的真空系統,通過(guò)真空泵將熔煉室內的空氣和其他雜質(zhì)抽出,以達到所需的真空度。這個(gè)步驟至關(guān)重要,因為真空環(huán)境能夠有效隔絕氧氣和其他可能對熔煉過(guò)程產(chǎn)生干擾的氣體。
密封性:熔煉室的密封性是確保真空環(huán)境穩定的關(guān)鍵。熔煉室采用特殊設計,確保在熔煉過(guò)程中能夠維持高度的真空狀態(tài),防止外部氣體侵入。
2.惰性氣體熔煉
惰性氣體引入:在達到所需真空度后,自動(dòng)倒模熔樣機會(huì )向熔煉室內充入惰性氣體(如氬氣),以創(chuàng )造一個(gè)惰性氣氛。惰性氣體不與金屬發(fā)生化學(xué)反應,因此能夠保護金屬在熔煉過(guò)程中不受氧化和污染。
加壓鑄造:在熔煉過(guò)程中,通過(guò)增加惰性氣體的壓力,使整個(gè)鑄造過(guò)程處于加壓狀態(tài)。這種加壓鑄造技術(shù)能夠極大提高鑄件的密度,減少孔隙和收縮,使鑄件表面更加精亮,達到基本沒(méi)有沙孔的鑄造效果。
3.熔煉過(guò)程
高頻加熱:自動(dòng)倒模熔樣機采用高頻大電流向被繞制成環(huán)狀加熱線(xiàn)圈,在線(xiàn)圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束。這些磁束會(huì )貫通整個(gè)被加熱物體,產(chǎn)生渦電流,進(jìn)而產(chǎn)生焦耳熱,使物體自身溫度迅速上升,達到熔煉溫度。
攪拌功能:熔煉過(guò)程中,設備自帶的攪拌功能能夠確保金屬液更加均勻,進(jìn)一步提高熔煉效果和鑄件質(zhì)量。
4.澆鑄與冷卻
澆鑄:當金屬達到熔煉溫度并攪拌均勻后,通過(guò)鑄造機自帶的反轉式真空鑄造功能,將金屬液倒入預先準備好的石膏模中。這個(gè)過(guò)程在真空和惰性氣體保護下進(jìn)行,確保了鑄件的高質(zhì)量。
冷卻:澆鑄完成后,鑄件在石膏模中自然冷卻或進(jìn)行強制冷卻。這個(gè)過(guò)程中,真空和惰性氣體保護仍然持續,以防止鑄件在冷卻過(guò)程中受到污染或氧化。
綜上所述,自動(dòng)倒模熔樣機的工作原理是基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù)。通過(guò)創(chuàng )造真空環(huán)境、引入惰性氣體、高頻加熱和均勻攪拌等步驟,實(shí)現了對金屬的高質(zhì)量熔煉和鑄造。同時(shí),澆鑄和冷卻過(guò)程也在真空和惰性氣體保護下進(jìn)行,確保了鑄件的優(yōu)異性能和質(zhì)量。