主要技術(shù)指標:
2)升溫速度:平均40℃/min
3)額定溫度:0~1250℃(可達到1300℃)
4)加熱元件:硅碳棒
5)控溫精度:±1℃(S型單鉑銠熱電偶測溫)
6)熔樣數量:6位(一次成型或澆注成型)
7)爐體擺動(dòng)角度:前后雙向擺動(dòng)0~40°可調
8)托架旋轉速度:0~20r/min可調(變頻器無(wú)極調速、可正反向旋轉)
2、爐體前后雙向擺動(dòng)
市面上熔樣機多采用單向擺動(dòng),由于擺動(dòng)受限存在熔樣不均勻的問(wèn)題。TNKRY-06型熔樣機采用爐體前后雙向擺動(dòng),擺動(dòng)角度前后大可達40度且可調,熔出的樣片均勻性相比單擺熔樣機大大提高。
3、熔樣效果重復性好
該機采用*的爐體前后擺動(dòng)和樣品架自旋同時(shí)進(jìn)行式設計,確保樣品熔融體的渦流式運動(dòng),可達到良好的均勻度和排氣泡效果。
4、適合多種材料的不同溫度下熔樣:
由于采用硅碳棒式加熱,鉑、銠熱電偶測溫,PLC控制,簡(jiǎn)單操作系統及常用參數默認設計,因此具有操作簡(jiǎn)單,使用安全,自動(dòng)化程度高,控溫精度高等特點(diǎn),可達到多種材料不同溫度下的高質(zhì)量熔樣,能滿(mǎn)足多種行業(yè)分析標準的要求。
5、設有多項保護功能
設計有多項保護功能,如斷偶、超溫等,當超溫或超越限位行程時(shí)同樣采用軟硬件雙重保護,從而保障設備長(cháng)期穩定運行。
6、設計有獨立的排煙通道
本款設備與老款相比多了一個(gè)獨立的排煙通道,能將熔融過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕的氣體及時(shí)排出去,減輕對爐膛耐火材料以及坩堝托架的腐蝕,延長(cháng)設備內部配件的使用壽命,為用戶(hù)節省資金。
7、坩堝風(fēng)冷裝置
設備新配備的一鍵式坩堝風(fēng)冷機,可明顯縮短樣片冷卻時(shí)間,顯著(zhù)提高熔樣效率。
8、增加預氧化功能,使熔樣更加簡(jiǎn)單
本設備在老款設備的基礎上增加了預氧化功能,省卻了在馬弗爐中原始的預氧化的繁瑣步驟,減少操作步驟,使熔樣更加簡(jiǎn)單。
9、發(fā)熱體助力設備升溫效率大幅提升
設備選用新型發(fā)熱體,設備升溫時(shí)間大大縮短,從室溫升至1100度大約25分鐘。爐蓋打開(kāi)夾取坩堝爐蓋回蓋后,設備回溫效率也大大提升,比老款回溫效率整體提高70%左右。新型發(fā)熱體整體壽命耐用度更高,根據用戶(hù)使用頻率平均可用8-12個(gè)月。
10、新型爐膛延長(cháng)爐膛壽命